復雜結構軸承零件的清洗，使用超聲波技術清洗效果好。軸承零件的清洗方法有很多，常規的清洗方法主要有浸洗、刷洗、高壓噴洗、噴淋等。影響清洗效果的因素有很多，包括軸承零件的結構和尺寸、清洗劑的性能、清洗的勞動要求等。對于要求不高的軸承，這些清洗便能夠達到要求，但是對于要求比較高的軸承，比如低噪聲軸承，就無法達到清潔度的要求。軸承零件的清潔度影響軸承的使用壽命、振動和噪聲等。提高清潔度對滿足軸承異音、降低噪聲、提高使用壽命有重要作用。
 
超聲波清洗機實際上使用的是超聲振動的能源。在軸承零件清洗中使用的超聲波清洗機，主要由超聲波清洗器和超聲波發生器兩部分組成。通過超聲波發生器，能夠產生超聲頻帶的電訊號，為換能器提供超聲頻電功率。超聲頻電功率在換能器的作用下，能夠轉化成超聲波能量。在對軸承零件清洗的過程中，由于超聲波的作用，清洗液會呈現密集、稀疏的狀態。液體在密集的狀態下受正壓力的影響，在稀疏的狀態下受負壓力的影響。通過超聲波的振動，清洗液會產生許多微氣泡，一部分附著在固體的表面上，一部分溶在液體中。稀疏狀態下的氣泡會不斷增長，吸收更多的氣泡，密集狀態下的氣泡相反，是不斷縮小的?？s小的氣泡與液體質點的運動速度成反比關系，在氣泡閉合的時候，液體質點的運動突然停止，就會發生空化的作用，即迅速釋放出集中在微小容積內的動能，從閉合的氣泡中心，會傳播出一個球形的沖擊波，在這一點上會有數千個大氣壓?？栈饔玫念l率與超聲波相同，經常產生在固體和液體的交界處。因為超聲波有很強的穿透力，能夠在零件的清洗中穿透到它的另一側面，尤其是復雜的軸承零件。對于狹縫、盲孔、內腔等部分，都能有效地清洗污垢。另外，由于超聲波的中和作用和乳化作用，可以在清洗中有效地防止污垢重新附著。

 軸承零件全自動超聲波清洗機

軸承零件超聲波清洗優勢

軸承生產及使用企業使用超聲波清洗，在技術方面有兩大好處：
一是對復雜結構軸承清洗效果更好，比如帶牙口的軸承外套，超聲波清洗的潔凈效果是其他清洗方式達不到的。
二是適用性廣，由于超聲，波有很強的穿透能力，只要將軸承及零件放在溶液內，超聲波就能發揮清洗作用，而且保證清洗的質量。
效益方面也有兩大好處：
一是成本低，利用超聲波技術進行軸承零件的清洗，能夠節約成本。雖然超聲波機器設備開始的投人成本比傳統的溶劑清洗和人工清洗都要高，但其使用壽命很長，至少十年;同時延長了軸承的壽命，投人產出比高。
二是降低勞動強度，節省人力。用超聲波清洗零件主要是通過超聲波清洗機進行的，機器設備的使用滿足了大批量的零部件清洗要求。通過使用機器設備，避免了軸承零件清洗中繁重的體力勞動。
 

軸承零件超聲波清洗工藝流程

超聲波清洗包括三要素：清洗液、清洗裝置和清洗工藝。清洗液和清洗裝置是硬件設施，在進行噴淋清洗時，應使用碳氫溶劑其清洗效果比煤油更好，而且清洗成本較低。碳氫溶劑的滲透力強，流動性好，而且表面的張力小，對超聲波非線性產生的微聲流和聲流非常有利。其溶解油脂的能力很強，能夠充分利用超聲波的空化作用，使固體粒子脫落，使不溶性的污物破解，分散在清洗液中。使用超聲波清洗機時，清洗工藝流程與軸承零件數量、清洗難易程度正相關。首先進行噴洗，或者熱浸洗，將軸承零件上的污垢進行溶解軟化和分離，通過噴洗或者熱浸洗，可以使下一道工序的工量降低，噴洗是利用噴嘴，將清洗液噴射出來沖擊軸承零件的表面，它一般由噴嘴、閥門、泵、電機、儲液箱、過濾器等組成。接著進行超聲波清洗，這一步是關鍵，通過超聲波的振動，以及產生的空化作用，可以使軸承零件表面的銹蝕物、油漬以及其他表面污染物消除6[]。無論零件的外形如何復雜，不僅可以進行自動化操作，也可以進行大批量小型件的清洗。具體步驟如下：
（1）進行冷漂洗，主要是使用流動的進水，清除已經脫落，但是浮在零件表面上的污垢;
（2）將軸承零件放在干凈的清水中，進行超聲波漂洗，清除零件縫隙或者邊角上的污垢;
（3）用冷或熱的凈水進行漂洗，將零件表面的污垢微粒清洗干凈;
（4）進人風干區，如果軸承上殘留有清洗劑，會影響軸承的潤滑，使用空氣吹干系統可以解決殘留清洗液的問題，促進烘干。根據軸承零件的實際情況，通過一定的風速和溫度，進行熱風烘干，快速干燥軸承零件。烘干時溫度不能過高，主要通過溫度傳感器和PLC裝置，準確控制風的溫度。
 
超聲波技術在軸承零件的清洗中具有重要的作用。軸承零件的清潔度關系著軸承的質量，利用超聲波技術，可以達到最佳的清洗效果。