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          光學玻璃全自動超聲波清洗機
          

    
          
        
          2021-08-03 21:22
          
    
          

    
          
	
          
		
          
			
          
				
          
					對于光學鍍膜零件，玻璃基底的清潔程度是影響鍍膜產品表面質量的關鍵因素之一，保障光學零件表面鍍膜前的潔凈度，可以降低薄膜內的雜質污染物，因此鍍膜前光學零件的超聲波清洗至關重要。
          
			
          
		
          
	
          

          

          
超聲波清洗工藝作為光學零件加工過程中的重要一環，它逐漸代替了傳統的手工清洗及精擦操作，使清洗及精擦的效率成倍或十多倍的提高，為光學工業生產輔助工序實現機械化、自動化提供了條件。對于光學鍍膜元件來說，玻璃基底的清潔程度是影響鍍膜產品質量好壞的關鍵因素之一，保障光學零件表面鍍膜前的潔凈度，可以降低薄膜內的雜質污染物，鍍膜前光學零件的超聲波清洗至關重要。光學零件進入鍍膜室前，不管鍍膜外觀要求如何，均應進行認真的鍍前處理(即超聲清洗處理)，超聲波清洗時要根據玻璃材質、尺寸大小和厚薄等因素采取不同的工藝，從而達到去油、去污和脫水的目的，這是提高膜層牢固度的重要措施之一。

          
	光學玻璃清洗機
          
	光學玻璃清洗機
          

          

          
	超聲波清洗技術原理
          

          
超聲波清洗機理是利用超聲場所產生強大的作用力，促使物質發生一系列物理、化學變化而達到清洗目的。超聲波清洗技術中的聲波分為縱波和橫波，它的傳播需要彈性介質，在固體介質中，兩者均可以傳播，而在氣體和液體介質中只有縱波可以傳播。人耳能聽到聲音的頻率范圍很窄，只有(16～20000)Hz。頻率＜16Hz的聲音通常叫做次聲波，而頻率＞20kHz的聲音叫做超聲波。具體來說當超聲波的高頻(20～50)kHz機械振動傳給清洗液介質以后，液體介質在這種高頻波振動下將會產生近真空的“空腔泡”。閉合時會產生壓強高達幾百乃至幾千帕德微激波，因劇烈碰撞致突然爆破使氣泡周圍產生上千個大氣壓，“空腔泡”對清洗對象的強烈的作用稱為“空化作用”。超聲空化是指液體中的微小泡核在超聲波的作用下被激活，表現為氣泡的振蕩、生長、收縮及崩潰等一系列的動力學過程?？栈F象和它的各種效應的基本特點都和液體中空穴和空化泡的形成、猛烈閉合有關。
          

          

          
	空化作用的有關理論如下
          

          
(1)主腔泡在液體介質中不斷碰撞、消失、合并時，可使用周圍局部產生極大的壓力。這種極其強大的壓力足以能使物質分子發生變化，引起各種化學變化(斷裂、裂解、氧化、還原、分解、化合)和物理變化(溶解、吸附、乳化、分散等)。
          
(2)當空腔泡的本征變化頻率與超聲波的振動頻率相等時，便可產生共振。共振的空腔泡內聚集了大量的熱能。這些熱能足以使周圍物質的化學鍵斷裂，而引起一系列的化學、物理變化。
          
(3)當空腔泡形成時，兩泡壁間因產生較大的電位差而引起放電，致使腔內的氣體活化。這種活化了的氣體進而引發了周圍物質活化，從而使物質發生一系列物理、化學作用。
          
可見，“空化作用”只不過提供了物質在發生物理、化學變化時所需的能量。但是能與污物作用的液體，除有空化泡的機械作用外還有化學作用。理想的清洗速度和效果還要取決于清洗介質，即清洗液的性質。所以，超聲波清洗往往是機械作用和化學作用同時發生。光學零件超聲波清洗就是借助這種力量，使附著在光學零件表面上的油污、火漆、柏油、拋光粉、玻璃粉、保護漆等污物去除干凈。因此，超聲波清洗是光學零件清洗的一種有效的清洗。這種性質體現在清洗液與污物間所發生的各種物理、化學變化，要能夠削弱和去除污物與玻璃零件表面間的附著力和結合力，并使清洗保持原有的表面外觀。
          

          
光學零件加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程看，通?？煞譃樗牡拦ば?洗滌、漂洗、脫水、烘干。具體流程如下:
          
(1)洗滌:主要是利用有機溶劑(如HA－04、P－90或B－13等)對光學零件表面進行濕潤、滲透和乳化而達到綜合的作用，從而達到對各類污垢進行溶解、去除的效果。
          
(2)漂洗:通過純水對光學零件表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后殘留在光學零件表面的洗滌劑溶解、稀釋和去除。
          
(3)脫水:經漂洗后的光學零件表面含有大量水分，進入有機溶劑的脫水劑中進行脫水，和水能充分混溶;
          
(4)烘干:脫水后的光學零件進入蒸汽槽干燥，干燥劑蒸汽在光學零件表面冷凝為液體，干燥劑液體和光學零件表面的脫水劑形成共沸物，一部分共沸物形成蒸汽離開光學零件表面，一部分共沸物以液體的狀態流經光學零件表面對光學零件起沖洗作用。經過上述過程后，光學零件表面潔凈、干燥。
          
行快速甩干，采用PLC電路和變頻器程序控制，通過空氣過濾裝置將凈化的空氣送入設備內部以提高干燥的效率，防止二次污染。與傳統工藝相比，可以節約無水乙醇和異丙醇等溶劑的使用，節省成本，保護環境。
          

          
綜上所述，對于光學鍍膜零件來說，玻璃基底的清潔程度是影響鍍膜產品表面質量好壞的關鍵因素之一，保障光學零件表面鍍膜前的潔凈度，可以降低薄膜內的雜質污染物。          超聲波清洗具有效果好，清潔度高且全部光學零件清潔度一致;清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對光學零件表面無損傷，節省溶劑、工作場地和人工。對光學零件表面比較復雜，像一些表面凹凸不平、特別小的視窗玻璃，清潔度有較高要求的產品，使用超聲波清洗能達到很理想的效果。
          


    
          
        
        
    
          

          

    

          

    
          
        
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