隨著近年來我國改革開放的深入和經濟的飛速發展，我國汽車工業和汽車維修業也得到了飛躍的成長和發展。目前，我國汽車保有量急劇增加，車輛配置的科技含量也不斷提高，由此給汽車維修業發展奠定堅實基礎和帶來巨大商機的同時，也向汽車維修業提出了新的要求和挑戰，如提高維修科技含量、為客戶提供個性化、多功能、全方位的服務等等。在這種形勢下，汽車維修業需要不斷發展和壯大，其中，汽車零部件全自動超聲波清洗機作為汽車維修的重要設備也越來越受到人們的重視。
在汽車維護和檢修中，零件的清洗是一項比較重要的工作。當各總成拆成零件后，要清除零件的油污、積炭和水垢等，使總成和整車裝配得以順利進行。清除污垢、洗滌汽車及其總成和零部件的里表，可以及時發現問題（如異常磨損、裂痕、松脫等），從而采取相應措施，防止發生不安全隱患。
超聲波清洗法為解決以往清洗方法存在的問題，超聲波清洗方法應運而生。該方法的清洗質量高，成本低，安全性好，具有節能減排效果。超聲波清洗的主要優點如下：
（1）節約汽油，降低成本。超聲波具有超強的清洗能力，清洗過程中使用的清洗液為水溶液，無須汽油，且清洗劑用量少，因此既節省了清洗汽油，又有效降低了清洗成本。
（2）清洗效果好。超聲波具有獨特的穿透清洗能力，可將傳統清洗方式難以洗到的油道內壁、總成縫隙、深槽深孔等處進行翻新性的清洗，解決了長期以來汽車各總成大修時的清洗難題。
（3）清洗效率高。超聲波清洗技術的清洗速度快，工藝流程簡便，可以隨拆解、隨清洗，大大提高了工作效率。如拆洗１臺普通六缸發動機只需２ｈ左右。
（4）安全性好。超聲波清洗以水基清洗為主，排除了汽油清洗易燃的安全隱患。
（5）超聲波清洗全部過程在清洗槽內完成，解決了生產工藝中臟、亂、差的行業老大難問題。
超聲波清洗基本原理
超聲波清洗機一般由電源（控制部分）和清洗槽兩部分組成，其核心部件是粘結在清洗槽底部鋼板下面的壓電陶瓷換能器。清洗過程中，清洗槽內首先裝滿水，按比例加入弱堿性清洗劑，設備啟動后，清洗液被自動加熱，同時換能器將電源產生的高頻信號轉變成高頻的機械震蕩并在液體中疏密相間地傳播，從而在液體中形成超聲波。其清洗原理可用“空化”現象解釋，超聲波在液體疏密相間地向前傳播時，會在液體中形成數以萬計的微小氣泡（空化核），當超聲波以正壓和負壓交替產生的形式在液體中傳播時（其交替的頻率是每秒數萬次），這些小的空化核會在負壓區因負壓的突然產生而迅速長大，又會在正壓區因正壓的突然產生而急速閉合破裂，這就是超聲空化作用?？栈饔每梢园崖晥瞿芰考衅饋?，伴隨著空化泡潰滅瞬間，在液體的極小空間內將其高度集中的能量釋放出來，形成異乎尋常的高溫（＞４０００℃）和高壓（＞５０ＭＰａ）而連續不斷地產生瞬間高壓就象有一連串小“爆炸”（空化效果）。當被清洗工件浸沒于清洗溶液中時，超聲波以強大的空化效果作用于（不斷沖擊）工件的內外表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件內外表面徹底凈化的目的，特別適合于復雜多孔、不能用硬物擦洗的光潔表面。
全自動超聲波清洗汽車零部件應用分析
主要用于汽車各零部件的清洗,如增壓器、減震器零件、鋁、鐵、銅壓鑄件、球墨鑄件、缸體、殼體、活塞環、液壓零件、壓縮機零件等機械五金零件,在生產加工工序間或終端清洗。
（1）精密零件裝配前的清洗。汽車發動機的活塞、活塞環、連桿等主要零部件和液壓、氣動元件都有較高的清潔度要求,裝配前采用超聲波清洗可獲得極佳的效果。如轎車汽油機活塞清洗可制定6工位清洗過程,即可滿足清潔度要求(含塵量≤1。5mg/件)。
（2） 成型和加工過程中的清洗。汽車車輪是由型材軋制成型再進行焊接組裝的,成型前和焊接后都要進行堿性除油和強酸清洗,以去除氧化皮和焊渣。比如采用超聲波清洗設備對車輪的原材料進行批量清洗,可以避免使用強酸清洗;汽車車輪廠、車架廠采用超聲波清洗設備進行除油、除銹、除氧化皮和磷化的綜合處理,從而保證了漆膜的結合力,可以改善漆膜的外觀質量。
（3）汽車維修中的除污清洗。隨著汽車維修業的快速發展,維修設備也在不斷更新,采用超聲波清洗設備進行精密零件的維修清洗省時、省力、節省清洗費用,是效果最佳的清洗方式。比如,無論何種材質、用途的過濾器,使用一段時間后,都會由于雜質造成通透性降低導致報廢,普通濾芯價格較低還可以接受,但對于高檔汽車,進口濾芯價格非常高,棄之實在可惜。采用聚能型超聲波清洗機,可把1kW以上的能量集中在200mm×20mm的輻射面上,超聲強度大,能夠快速將堵塞物去除,而清洗1個濾芯的時間僅為10～15min。
隨著車輛技術的不斷進步，對汽車零部件清洗質量的要求也越來越高。超聲波清洗技術的推廣應用徹底改變了汽車維修業零部件的清洗方式，節約了寶貴的石油資源，減少了廢油排放，提高了維修效率，降低了維修成本，取得了良好的社會效益。
