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超聲波清洗汽車零部件優勢
傳統清洗方法成本高污染。大汽車零部件的清洗在汽車維修過程中具有普遍性和必要性，是維修過程中必不可少的重要環節。隨著汽車維修業的發展，為了提高汽車零部件的清洗質量和效率，業界人士也不斷探索更便捷、更先進的清洗方式，從上世紀七，八十年代發展到現在大致有幾種方法。比如先用鍋爐加熱，高溫火堿水浸泡，再用高壓噴淋清洗。這種清洗方式既消耗大量的能源，作業時間長，清洗效果差，難以洗凈部件內部污垢，且對零件有腐蝕作用。此方法基本已淘汰。
還有汽油人工刷洗方法。是現在汽車維修企業普遍采用的方法，但存在諸多問題:清洗成本高，需要消耗大量的汽油作為清洗劑；清洗工作量大，費力費時，如清洗一臺6112發動機，需要4個人工作6小時；清洗效果差，無法將部件的內部(如缸體的油道、水道等)清洗干凈，影響維修質量；使用汽油清洗零件容易發生火災和人身傷亡事故；清洗廢油的排放易造成環境污染。
為解決以往清洗方法存在的問題，超聲波清洗方法應運而生。該方法的清洗質量高，成本低，安全性好，具有節能減排效果。超聲波清洗效率高污染小超聲波清洗零件技術是將解體后的零件放入裝有弱堿性清洗劑水溶液的超聲波清洗機內，由機器自動清洗零件，取出后，再用清水沖洗表面殘留洗液，即可達到良好的清洗效果。
超聲波清洗主要有以下幾個優點
一是節約汽油，降低成本。超聲波具有超強的清洗能力，清洗過程中使用的清洗液為水溶液，無需汽油，且清洗劑用量少，因此既節省了清洗汽油，又有效降低了清洗成本。
二是清洗效果好。超聲波具有獨特的穿透清洗能力，可將傳統清洗方式難以洗到的油道內壁、總成縫隙、深槽深孔等處進行翻新性的清洗，解決了長期以來汽車大修時的清洗難題。
三是清洗效率高。超聲波清洗技術的清洗速度快，工藝流程簡便，可以隨拆解隨清洗，大大提高了工作效率。如拆洗一臺普通六缸發動機只需兩小時左右。四是安全性好。超聲波清洗以水基清洗為主，排除了汽油清洗易燃的安全隱患。五是超聲波清洗全部過程在清洗槽內完成，解決了生產工藝中臟、亂、差的行業老大難問題。
超聲波清洗機一般由電源(控制部分)和清洗槽兩部分組成，其核心部件是連在清洗槽底部鋼板下面的壓電陶瓷換能器。清洗過程中，清洗槽內首先裝滿水，按比例加入弱堿性清洗劑，設備啟動后，清洗液被自動加熱，同時換能器將電源產生的高頻信號轉變成高頻的機械震蕩并在液體中疏密相間的傳播，從而在液體中形成超聲波。其清洗原理可用“空化”現象解釋，超聲波在液體中疏密相間地向前傳播時，會在液體中形成數以萬計的微小氣泡(空化核)，當超聲波以正壓和負壓交替產生的形式在液體中傳播時(其交替的頻率是每秒數萬次)，這些小的空化核會在負壓區因負壓的突然產生而迅速長大，又會在正壓區因正壓的突然產生而急速閉合破裂，這就是超聲空化作用?？栈饔每梢园崖晥瞿芰考衅饋?，伴隨著空化泡潰滅瞬間，在液體的極小空間內將其高度集中的能量釋放出來，形成異乎尋常的高溫和高壓)，而連續不斷地產生瞬間高壓就像有一連串小“爆炸”(空化效果)，當被清洗工件浸沒于清洗溶液中時，超聲波以強大的空化效果作用于(不斷沖擊)工件的內外表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件內外表面徹底凈化的目的，故其特別適合于復雜多孔、不能用硬物擦洗的光潔表面。
隨著車輛技術的不斷進步，對汽車零部件清洗質量的要求也越來越高。超聲波清洗技術的推廣應 用徹底改變了汽車維修業零部件的清洗方式，節約了寶貴的石油資源，減少了廢油排放，提高了維修 效率，降低了維修成本，取得了良好的社會效益。
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